维瑞评级

行业报告

十大两轮出行制造商与供应商

2026年11月·维瑞评级 研究团队

本榜单中的每一家企业都拥有生产自身产品的工厂,而仅凭这一项条件,就筛掉了比它愿意承认的更多声名显赫的品牌。Trek 是全球最知名的自行车品牌之一,却没有出现在这里 — 并非因为它规模不足,而是因为它将量产外包给欧洲和亚洲的合作工厂,因而并不掌控本榜单所衡量的制造环节。同样的标准也排除了大多数欧洲高端自行车品牌,以及所有把商标授权给并非自有的工厂的品牌。剩下的这十家企业,年产量约在 500 万辆至 2000 万辆以上,其工厂网络合计遍及除南极洲以外的每一大洲。

产量领先者是中国企业,工程领先者是日本企业,而这两类企业争夺的并不是同一批客户。本田运营着 30 多家摩托车专用工厂 — 分布于日本、印度、印尼、越南、泰国、巴西和中国等地 — 年产能超过 2200 万辆,销售网络覆盖 150 多个国家。截至 2026 年 3 月的财年中,其摩托车业务收入为 4.02 万亿日元(约 268 亿美元),约占集团收入的 18%。雅迪在无锡、天津、慈溪、清远、安徽、重庆、越南和印尼设有八大自动化生产基地,产能超过 2000 万辆;台铃和爱玛各运营八座工厂,产能约在 1500 万辆。因此,三家中国制造商投入电动两轮车的厂房面积,已超过任何日本或印度竞争对手投入整个摩托车业务的规模。

印度的贡献在于规模,而非电动化。Hero MotoCorp运营八座工厂 — 其中六座位于印度的达鲁赫拉、古尔冈、内姆拉纳、哈里德瓦尔、哈洛尔和奇图尔,另在哥伦比亚和孟加拉国各有一座 — 年产量约 950 万辆,销往 52 个国家。Bajaj Auto在阿库尔迪、瓦卢杰、查坎和潘特讷格尔设有四大自动化生产基地,两轮车与三轮车产能约为 650 万辆,并通过 Boxer 和 Pulsar 系列出口到 100 多个国家。TVS Motor在印度的霍苏尔、迈苏鲁和纳拉加尔以及印尼的卡拉旺设厂,产能超过 550 万辆,电动车型增长达 44%。这三家企业仍以燃油车为主;其工厂围绕发动机和变速箱生产而非电池组装来建设,改造它们的难度要大于从零开始建设新的电动产能。

自行车与微出行制造商则属于完全不同的制造传统。捷安特运营九大生产基地,包括台湾大甲、中国大陆的昆山和成都、荷兰的莱利斯塔德以及越南的平阳,自行车与电动自行车产能超过 650 万辆,分销网络覆盖 80 多个国家。它是极少数在自有工厂内完成碳纤维铺层、成型和精加工,而非采购成品车架的企业之一。九号凭借江苏常州一座高度自动化的基地确立了自身地位,年产电动滑板车、电动自行车和自平衡车超过 600 万辆,并自主开发电池管理系统与车联网软件。雅马哈是本榜单中的另一家日本制造商,在 30 个国家拥有 140 家子公司和生产合资企业,也是本榜单上唯一一家同时为其他品牌批量生产电动自行车驱动系统的企业。

排名方法:入选标准与评分模型
制造商首先通过资格筛选,随后在四个加权维度上接受评分:
• 产能与自有制造基地(40%):两轮车年产能、全资工厂的数量与区位,以及组装、涂装和终检在多大程度上由公司直接掌控。
• 两轮车业务集中度(30%):公司收入与工程资源投入两轮车的比例。同时生产汽车、船用发动机或工业设备的制造商得分较低,因为其生产优先级是分散的。
• 全球营收与品牌热度(20%):两轮车业务收入、出口覆盖范围、搜索需求,以及品牌在核心市场骑行者心中的地位。
• 自制率与垂直整合(10%):车架、发动机或电机、电池包、控制器和结构件的自主生产 — 这些部件的供应决定了当供应商断供时工厂能否继续运转。

排除规则:不拥有生产自身产品设施的企业不具备入选资格,无论其营收或品牌知名度如何。这一规则排除了纯粹的商标授权业务、将所有生产外包的设计工作室,以及全部产量都来自第三方工厂的自行车或电动自行车品牌。若某制造商拥有部分工厂、其余产能外包,则按其自行生产的产量份额进行评估。

数据来源:产能、工厂和营收数据取自 2025 财年和 2026 财年年报、分部披露文件和交易所公告,并与独立行业研究交叉核对,包括 本田投资者关系分部数据、Hero MotoCorp 2024-25 年年报、TVS Motor ESG 披露、捷安特制造年度报告 以及 Grand View Research 电动自行车市场分析。若制造商的财年与自然年不一致,则采用最近一个已完成的十二个月期间的数据;产能数据采用公司自行披露的年产能,而非实际产量。

免责声明:本榜单基于公开的第三方信息编制,仅供研究与市场参考之用,不构成投资、采购或法律建议。读者在下任何订单之前,应直接向相关制造商核实产能、认证和商业条款。

排名前三

  1. 01本田技研工业株式会社82
  2. 02雅迪84
  3. 03英雄摩托89

10 排名企业 · 3 国家/地区 · 2026.11

前十名排行

版本 2026.11

本田技研工业株式会社是全球最大的摩托车制造商,也是日本三大汽车制造商之一,每年销售约2800万辆摩托车、汽车、动力设备及轻型公务机。截至2026年3月的财年,营业收入达216888亿日元,但净利润从上年的11072亿日元降至8358亿日元,原因是电动汽车相关支出拖累了利润率。集团在150多个国家运营346家合并子公司,拥有195109名员工,并在东京(7267)和纽约(HMC)上市,市值约510亿美元。优势:摩托车业务在销量上令竞争对手难以望其项背;混合动力产品组合可直接转化为燃油经济性法规的合规优势;制造纵深体现为在日本、美国、加拿大、墨西哥、巴西、印度及东南亚的工厂布局。HondaJet为公务航空增添了盈利性利基业务,集团282家合并子公司使其在每个主要销售市场都拥有本地供应链。劣势:汽车业务盈利能力急剧恶化,集团报告其电动汽车项目造成约100亿美元亏损,2025财年净利润下降24.5%。在2026年年度股东大会上,管理层公信力承压,首席执行官为亏损致歉并遭遇投资者质疑。汽车业务规模仍低于丰田和大众,吸收电动化成本的空间较小。

成立

1948

员工

195,109

设施

30多家汽车及发动机工厂,数十个摩托车生产基地

覆盖

150+ 个国家

总部

2-2-3 Toranomon, Minato-ku, Tokyo 105-8404, Japan

市值

$441亿

市场

上市
交通运输设备运输设备品牌运输设备工厂

用二十年时间打造全球最大的电动两轮车企业并不算长,但这正是 雅迪(Yadea)自 2001 年创立以来所实现的。这家总部位于江苏无锡的集团是全球最大的电动两轮车企业。2025 年,集团售出超过 1630 万辆电动自行车与电动摩托车——大致相当于全球每卖出三辆电动两轮车就有一辆是雅迪——营收达 370.1 亿元人民币(约 54 亿美元),股东利润大增 128.8%,员工超过 12,000 人,在中国拥有 7 个高度自动化的超级基地,并在越南、印度尼西亚等地拥有至少 10 个海外制造、组装及研发设施。
雅迪的护城河在于垂直整合:公司自主研发并生产石墨烯电池、电机与电控系统,从而在竞争对手无法匹敌的规模上实现供应链自主。2025 年海外销量大增 26.5%,吸引了 abrdn、FSSA 等国际基金的增持;战略举措包括收购 Orita Sinclair College(新加坡)95% 的股权以获取设计人才,以及深化与 Gogoro 的换电合作。

优势:
• 全球规模 – 年销量超过 1400 万辆,使雅迪成为全球电动两轮车的销量领先者
• 垂直整合 – 自研石墨烯电池、电机与控制器,带来成本控制力与技术自主权
• 制造纵深 – 中国 7 大超级基地,加上越南、印度尼西亚等地的 10 余个海外设施
• 国际化动能 – 2025 年海外增长 26.5%,全球基金的机构关注度持续上升

劣势:
• 国内价格战 – 与爱玛等中国对手的激烈竞争使本土市场利润率持续承压
• 品牌天花板 – 通勤性价比的品牌形象,阻碍其在欧美市场的高端电动摩托车定位
• 利润率结构 – 高销量伴随相对较低的单价,盈利能力不及高端同行

成立

2001

员工

12,000+

设施

在中国拥有7个高度自动化超级基地,并在越南、印度尼西亚等地设有10多个海外制造、组装和研发设施

覆盖

销售网络遍及100多个国家

总部

Wuxi, Jiangsu, China

市值

$37.8亿

市场

HKG: 1585
运输设备品牌运输设备工厂乘用车品牌

在一个摩托车往往是一个家庭第一笔重大支出的国家,有一个品牌卖出的摩托车比地球上任何其他公司都多。英雄摩托(Hero MotoCorp)凭借单一品牌销量占据这一位置,总部位于新德里。2025 财年,其销量达 590 万辆摩托车——约占印度整个两轮车市场的 30%——实现营收 4075.6 亿卢比(约 48.5 亿美元),同比增长 8.8%,净利润达创纪录的 461 亿卢比。英雄摩托在印度拥有六座超级工厂以及位于蒂鲁帕蒂的第七座新建工厂,加上哥伦比亚和孟加拉国的海外设施,合计产能超过 910 万台;它既是南亚通勤摩托车经济的支柱,同时以自有品牌和 Vida 电动车子品牌进军 48 个出口市场。
其优势在于无与伦比的成本基础和分销深度——这源于与本田长达四十年的合作,本田的技术转让帮助英雄摩托主导了入门级通勤车细分市场,而在这一领域,价格、油耗和服务网络决定购买决策。

优势:
• 无可匹敌的通勤车规模——2025 财年售出 590 万辆,是全球摩托车行业中单一品牌的最大销量,本土市场份额达 30%,理论年产能超过 91 万台
• 深入乡村的网络——服务与备件生态覆盖印度最小的城镇,形成竞争对手难以复制的护城河
• 垂直整合的电动车投资——2025 年 1 月以 137.2 亿卢比收购 Flash Electronics 49% 的股权,为 Vida 电动车系列锁定自研动力总成与电力电子能力
• 全球扩张——2025 财年进入菲律宾市场,加之在哥伦比亚和孟加拉国已有的工厂,使英雄摩托有能力在东盟和拉丁美洲挑战日本品牌

劣势:
• 细分市场集中——超过 90% 的营收依赖主要在印度销售的小排量通勤摩托车,使其易受本国政策和燃油价格变动的影响
• 高端品牌缺口——向 250cc 以上市场进军的尝试遭到皇家恩菲尔德、巴贾杰旗下 KTM 及日本品牌的强力阻击,品牌向上的溢价仍然薄弱
• 电动化转型滞后——相较于燃油车的主导地位,Vida 的电动销量仍微不足道,而中国电动两轮车企业正进入同一价格带

成立

1984

员工

8,599+

设施

在印度拥有6家大型工厂(达鲁赫拉、古尔冈、尼姆拉纳),并在蒂鲁帕蒂建有第7个绿地工厂;在哥伦比亚和孟加拉国设有海外工厂;合计产能超过910万辆

覆盖

销售与服务网络覆盖48个国家

总部

New Delhi, India

类型

品牌 & 制造商

乘用车品牌摩托车品牌两轮出行品牌

在中国,除一家企业之外,爱玛的电动两轮车销量超过任何其他公司,而支撑这一销量的零售网络深入到了许多厂商从未涉足的县城。 这家总部位于天津的集团成立于 1999 年,其市场地位更多建立在渠道密度与工业设计之上,而非技术差异化:在中国拥有 30,000 家零售门店、7 大核心生产基地,年产能超过 1250 万辆,支撑约 1050 万辆的年出货量。营收达 251 亿元人民币(约 34.8 亿美元),几乎全部来自电动两轮车,这使爱玛成为行业内收入结构最纯粹的企业之一。

优势:
• 渠道即护城河:爱玛的门店集中分布在三四线城市和农村县域,在这些地方电动两轮车是家庭的主要交通工具。竞争对手可以做出同样的产品,但要在数千个小镇复制同等深度的销售与服务网络,需要多年时间和大量资本。
• 设计驱动的品牌定位:公司刻意摆脱单纯的价格竞争,为各车型赋予鲜明的视觉识别,并针对特定消费群体,从而支撑起相对于无品牌区域组装厂商的价格溢价。
• 车架与电机的完整垂直整合:车架冲压、自动化涂装和电机装配均在厂内完成,公司自研的智能动力总成与电池管理项目,减少了对决定续航与可靠性的外部供应商的依赖。
• 七座工厂分布在中国各需求中心:在天津、江苏、浙江、河南、广东、重庆和广西的生产布局,使运输距离保持在较短水平,这在成品电动自行车体积相对于其价值偏大的行业里尤为重要。

劣势:
• 国内价格战带来的利润压力:中国电动自行车零售正围绕激进促销加速整合,爱玛产品线中的入门级部分承受了最严重的冲击,使毛利率低于其规模本应支撑的水平。
• 监管过渡风险:中国电动自行车国家标准的收紧迫使产品改款周期加快,不再符合新标准的旧库存必须以折扣方式清理。
• 国际化仍处早期阶段:产品销往 50 多个国家,但海外收入在总收入中占比仍然很小,公司仍暴露于单一市场的需求周期和竞争强度之下。

成立

1999

员工

10,500

设施

在天津、江苏、浙江、河南、广东、重庆和广西拥有七个核心制造基地

覆盖

50多个国家;在中国拥有3万多家零售网点

总部

Tianjin, China

市值

$29.5亿

机械设备品牌机械设备工厂运输设备品牌

很少有制造商能同时既是走量生产商,又是两个欧洲高端品牌选定的组装方。巴贾杰(Bajaj Auto)成立于 1945 年,总部位于浦那,同时身兼这两个角色,是印度国际化程度最高的两轮车制造商,也是全球最大的三轮车制造商。2025 财年,其营收达 5143.6 亿卢比(约 61.5 亿美元),增长 11.55%,净利润增长 8.99% 至 815 亿卢比,全球销量超过 300 万辆。巴贾杰的 Pulsar 和 RE(三轮车)产品线构成了其产品组合的核心,其中还包括 Chetak 电动踏板车;其位于瓦卢杰、查坎和潘特纳加的工厂每年生产数百万台产品。
在印度整车企业中独树一帜的是,巴贾杰还是多个欧洲高端品牌的工业后盾:它在印度工厂生产 KTM 和 Husqvarna 摩托车,并组装凯旋(Triumph)车型,再出口至全球——这一模式将技术、规模和高利润反哺到巴贾杰自身的工程能力中。

优势:
• 出口强国——印度最大的两轮车和三轮车出口商,销往非洲、拉丁美洲、东盟和南亚的 70 多个国家
• 三轮车霸主——全球最大的三轮车制造商(RE、Maxima 系列),是南亚和非洲公共末端运输的支柱
• 高端整车厂合作——与 KTM、Husqvarna 和凯旋的长期制造联盟,为巴贾杰自有工厂带来高利润销量和世界级工程能力
• 成本工程——极致的供应链管理使巴贾杰单台利润位居全球两轮车制造商前列

劣势:
• 出口集中——高度依赖尼日利亚和拉丁美洲等新兴市场,使收益易受汇率波动、通胀和外汇短缺的影响
• 本土品牌定位——在印度通勤车主战场,巴贾杰落后于英雄摩托,其高端 Pulsar 系列还面临 TVS 和皇家恩菲尔德的激烈竞争
• 电动化转型压力——Chetak 电动踏板车面对资金雄厚的对手,重型电动摩托车仍是一场面向未来的押注

成立

1945

员工

10,000

设施

在印度瓦卢杰、查坎和潘特纳加尔设有高度自动化工厂

覆盖

出口至70多个国家;印度最大的两轮车和三轮车出口商

总部

Pune, Maharashtra, India

市值

$300亿

乘用车品牌摩托车品牌两轮出行品牌

一家钢琴制造商的副业项目,最终成长为全球顶尖的发动机制造企业之一。雅马哈发动机于 1955 年从乐器业务中分拆独立,如今已是全球第二大摩托车制造商,总部位于静冈县磐田市,也是日本业务最多元化的出行企业之一。2025 财年,集团实现营收 2.534 万亿日元(约合 169 亿美元),其中陆上出行事业部——摩托车、全地形车与特种车辆——贡献 1.615 万亿日元(63% 以上),全球摩托车销量约 450 万辆,在 180 多个国家拥有 138 家合并子公司,员工超过 55,000 人。
雅马哈的独特之处在于其跨品类的工程技术能力:它既是全球船用舷外机领域的领导者,也是北美全地形车/休闲越野车市场的强势力量,还是电动微出行(电动自行车、电动踏板车、电动套件)的先行者,同时亦是工业无人机制造商——而其机器人部门则是 SMT 贴片机的一线供应商。这样的业务广度,使集团能够穿越多个出行产业周期,并在各品类之间实现技术互通。

优势:
• 全球摩托车规模 – 2025 年售出约 450 万辆摩托车,在印度尼西亚、菲律宾和泰国的销量持续增长
• 海事领域领先 – 全球一流的舷外机与休闲船艇制造商,业务布局超越两轮车
• 动力运动领域主导地位 – 长期位居北美全地形车/休闲越野车及并排座车型市场首位
• 技术广度 – 从符合欧 5+ 标准的发动机到电动微出行与工业无人机,工程能力几乎覆盖所有出行品类

劣势:
• 利润承压 – 受美国关税、采购成本上升与汇率波动影响,2025 财年营业利润下滑 30.4%
• 股息下调 – 盈利走弱触发股息削减,预示短期利润率风险
• 区域扰动 – 越南工厂停产(监管变化与洪灾)暴露出东盟供应链的脆弱性

成立

1955

员工

54,206

设施

通过138家合并子公司(其中117家位于海外)构建全球制造网络,以日本磐田和滨松工厂为核心,并在印度尼西亚、泰国、越南、欧洲和北美设有生产基地

覆盖

销售与服务网络覆盖180多个国家和地区

总部

2500 Shingai, Iwata-shi, Shizuoka-ken 438-8501, Japan

市值

$113亿

机械设备品牌机械设备工厂工业自动化系统品牌

TVS 汽车(TVS Motor)总部位于金奈,是印度第三大两轮车制造商,也是全球摩托车行业并购最活跃的企业之一。2025-26 财年,其两轮车和三轮车销量达创纪录的 589 万辆,营收增长 30% 至 4727 亿卢比(约 56 亿美元),经营性税前利润增长 40%;这一成绩依托于霍苏尔、迈苏鲁和纳拉加尔三地的工厂,以及位于印度尼西亚卡拉旺的全资工厂,合计年产能超过 400 万台,员工逾 11,000 人。
TVS 通过有纪律的并购向价值链上游攀升:它收购了英国的 诺顿摩托车(Norton Motorcycles)和意大利的 Engines Engineering,深化了平台开发与工业设计能力;同时,与宝马摩托(BMW Motorrad)长达十年的联合工程与制造关系(G310 系列由 TVS 制造)为其带来了印度同行少有企及的质量背书。在印度政府 PM E-DRIVE 激励计划下,其 iQube 电动踏板车已成为印度增长最快的电动车产品线之一。

优势:
• 全球工程布局——收购诺顿和 Engines Engineering,使 TVS 在一个集团内同时拥有英国底蕴品牌与意大利设计与研发能力
• 宝马合作——十多年来为宝马摩托制造的 G310 系列,证明 TVS 的制造质量达到全球标准
• 双市场增长——本土表现强劲,同时出口 60 多个国家,印尼工厂直接服务东盟市场
• 电动化势头——iQube 电动踏板车快速放量,受益于 PM E-DRIVE 补贴和不断扩张的充电生态

劣势:
• 本土利润承压——来自英雄摩托的激烈本土竞争以及新进入者的强势冲击,使毛利率持续承压
• 品牌溢价——尽管拥有诺顿,TVS 自有品牌在纯通勤车市场的认知度仍落后于英雄摩托和巴贾杰
• 电动车盈利能力——电动销量依赖补贴支持,规模化后的盈利能力尚未得到验证

成立

1978

员工

11,000+

设施

在印度拥有三家工厂(霍苏尔、迈苏鲁、纳拉加尔),并在印度尼西亚卡拉旺设有一家全资工厂;合计产能超过400万辆

覆盖

出口至60多个国家

总部

Chennai, Tamil Nadu, India

市值

$206亿

乘用车品牌摩托车品牌两轮出行品牌

曾经看似猎奇玩物的自平衡个人代步车,如今已成长为一个独立品类,而最终将其收入囊中的是一家中国公司。九号(Segway-Ninebot,即 Ninebot Limited)是全球领先的短途智能出行设备制造商,将美国 Segway 的品牌积淀与中国制造的规模优势融为一体。2025 年,公司实现 29.8 亿美元营收,同比增长 49.9%;截至 2026 年 1 月,其中国市场电动两轮车累计出货量已突破 1000 万辆。公司成立于 2012 年,研发总部位于北京,在江苏常州拥有全球最大的短途出行设备生产基地之一,产品销往 100 多个国家。
九号并非组装厂:它运行软硬件一体的堆叠式开发模式,并于 2026 年初推出 NimbleOS™ — 这是其自研的两轮微出行底层操作系统,通过了 TLC 与 ISO 26262 功能安全标准认证。其产品线涵盖电动滑板车、电动自行车、电动摩托车、自平衡车以及增长中的电动轻便摩托车,其中仅九号 E2 系列全球销量就突破 100 万辆。

优势:
• 品类领导者 – 电动滑板车与智能短途出行领域的全球第一
• 营收动能 – 2025 年增长 49.9%,中国市场电动两轮车累计出货达 1000 万辆
• 全栈技术 – 具备 TLC 与 ISO 26262 认证的 NimbleOS™ 操作系统构筑软件护城河
• 制造规模 – 常州超级工厂是全球最大的短途出行设备生产基地之一

劣势:
• 细分市场集中 – 营收高度依赖微出行与电动滑板车,该细分市场易受城市监管与租赁市场波动影响
• 品牌割裂 – Segway/Ninebot 双品牌在部分市场会模糊其高端定位
• 摩托车业务深度不足 – 其电动轻便摩托业务虽在增长,但相较雅迪等专注摩托车的对手仍显稚嫩

成立

2012

员工

Thousands of R&D and manufacturing staff

设施

江苏常州超级工厂——全球最大的短途出行车辆工厂之一

覆盖

产品销往100多个国家

总部

Beijing, China (R&D HQ); Changzhou, Jiangsu (manufacturing)

类型

制造商

运输设备品牌运输设备工厂乘用车品牌

捷安特先为其他品牌代工车架,随后才创立自有品牌,并由此成为全球最大的自行车制造商。 公司于 1972 年在台中大甲创立,最初十年为美国和欧洲品牌代工,随后凭借积累的制造深度于 1981 年推出自有产品线。这一出身至今仍能解释其业务形态:捷安特是极少数同时掌控碳纤维车架生产、铝合金加工和自有零售渠道的自行车企业之一。营收达 602.5 亿新台币(约 19.1 亿美元),9 个生产基地的自行车与电动自行车出货量约为 520 万辆,通过 80 多个国家的子公司和经销商销售。

优势:
• 竞争对手鲜有企及的车架制造深度:碳纤维铺层、成型与表面处理均按公司自有工艺在厂内完成,而非向代工车架厂采购。正是掌握了这一环节,捷安特才能在向其他品牌供应车架的同时,为高端复合材料自行车给出有竞争力的价格。
• 同一制造基础之上的两种收入模式:公司既运营自有消费品牌 — 捷安特(Giant)、女性专属的 Liv 系列以及 Cadex 零部件产品线 — 又继续为第三方代工。代工业务在零售疲软期吸收固定成本,并使生产经验留在公司内部。
• 欧洲与北美制造布局:匈牙利工厂使捷安特无需承担进口风险即可向欧盟供货,扩建后的越南基地则提供了第二条具关税韧性的对美供应通道,而当前自行车的关税待遇一直波动不定。
• 依托既有经销商网络推进电动自行车布局:在电动车型成为市场重要组成部分之前,捷安特就已拥有数千家独立经销商,因此毛利率更高的电动自行车产品线一上市便可获得训练有素的服务能力,而无需重新建设网络。

劣势:
• 北美疫情后的库存积压:零售渠道在 2020-2021 年需求激增期间大量备货,此后一直在消化库存,这抑制了对制造商的订单,即便消费者需求仍在延续。
• 面临自行车关税与贸易政策风险:生产集中在台湾、中国大陆和越南,电动自行车及零部件关税待遇的变化会迅速改变到岸成本,并迫使供应链反复重新配置。
• 高端市场面临直达消费者品牌的竞争:线上原生自行车品牌以低于经销商的价格销售并吸引年轻买家,限制了捷安特通过传统零售模式能够守住的高端市场份额。

成立

1972

员工

12,000

设施

拥有九个制造基地,包括中国台湾大甲、江苏昆山、天津、匈牙利和越南

覆盖

通过销售子公司和分销商覆盖80多个国家

总部

Taichung, Taiwan, China

市值

$59.8亿

金属制品机械设备品牌机械设备工厂
10台铃科技集团有限公司

台铃的声誉建立在一句承诺之上—电池比骑行更持久—而它是在纪录挑战中、而非广告里验证这句承诺的。 公司成立于 2004 年,总部位于深圳,已成长为中国第三大电动两轮车制造商,营收估计为 人民币 145 亿元(约合 20.2 亿美元),占国内市场的约 14.7%。八大生产基地—深圳、无锡、天津、东莞、成都、贵港、河南和越南—合计年产能超过 1500 万辆,产品出口至 90 多个国家。

优势:
• 把续航作为核心产品属性来定位:台铃的营销与工程都围绕其云动力长续航系统展开,公司反复用经过验证的续航纪录来佐证竞争对手只在参数表中做出的宣称。对于占中国电动自行车需求很大比例的配送骑手与长途通勤者而言,续航是最重要的购买标准。
• 决定性能的部件全部自产:车架、电机与长续航控制系统均为公司自制而非外购,使续航宣称可以被工程实现,而不只是口头断言。
• 八座贴近需求的工厂:在深圳、无锡、天津、东莞、成都、贵港和河南布局制造,缩短了这一行业中成品电动自行车体积相对其价值偏大所带来的运输距离,而越南基地则提供了进入东南亚的低关税通道。
• 下沉市场的渠道深度:台铃的零售网络覆盖到电动两轮车作为家庭主要交通工具的县级市镇与乡村地区,这一细分市场需要的是服务网点,而非展厅的气派。

劣势:
• 未上市且未披露完整财务数据:公司已开始筹备赴港上市,但在完成之前,其营收与利润率数据只能依靠估算而非经审计的披露,这限制了外界对其规模的核实程度。
• 大众价位段利润承压:台铃竞争最激烈的是中国市场中价格敏感的部分,新国标切换与国内价格战已挤压了全行业的利润空间。
• 车联网生态落后于技术驱动型对手:公司的强项在于动力续航而非软件,其应用与车辆交互体验普遍被认为落后于正在争夺同一批城市买家的智能出行专攻者。

未上市(筹备赴香港首次公开募股)

成立

2004

员工

8,000

设施

八大制造基地:深圳、无锡、天津、东莞、成都、贵港、河南和越南

覆盖

90多个国家;约占中国电动两轮车市场14.7%的份额

总部

Shenzhen, Guangdong, China

类型

制造商

市场

未上市(筹备赴香港首次公开募股)

机械设备品牌机械设备工厂物料搬运设备品牌

常见问题

05
两轮出行制造商是如何排名的?

本榜单的起点是一道门槛而非一个分数:只有拥有生产自身产品工厂的制造商才会被纳入考量。仅这一项条件,就筛掉了大多数消费者最先想到的相当一部分品牌。一家只负责设计自行车、却把每一个车架都交给第三方工厂代工的企业,无论品牌多么强势,都不在本榜单所衡量的维度上参与竞争。若制造商拥有部分工厂、其余产能外包,则按其自行生产的比例进行评估;即使营收规模很大,外包比例过高也会拉低其位次。

符合资格的制造商随后在四个加权维度上接受评分。产能与自有制造基地占 40%,综合考量企业披露的两轮车年产能,以及其实际掌控工厂的数量、地理分布和技术能力 — 包括冲压、焊接、涂装和终检是否在自有厂房内完成。两轮车业务集中度占 30%,衡量企业收入与工程资源投入到两轮车而非汽车、船用发动机或工业设备的比例。全球营收与品牌热度占 20%,涵盖两轮车业务收入、出口覆盖范围,以及品牌在核心市场骑行者心中的地位。自制率与垂直整合占最后 10%,依据车架、发动机或电机、电池包和控制器的自主生产情况评分。

该模型刻意不予奖励的,是单纯的组装环节。把进口零部件用螺栓装到本地制造的车架上是一种正当生意,也是许多区域性制造商进入市场的方式,但这并不等于制造深度。本榜单前列的企业生产的是决定其产品能否正常工作的部件:本田自行铸造并加工发动机和车架;捷安特在自有工厂完成碳纤维铺层、成型与精加工;雅迪、爱玛和台铃自产车架、电机和电池包;九号自主开发电池管理与车联网的硬件和软件。这种垂直整合使制造商在供应商出问题时仍能维持生产,也让排放或电池安全方面的法规变化成为一次重新设计,而非生存危机。

产能数据是企业自行披露的年产能,而非实际产量。这一区分很重要,因为制造商通常会让产能高于出货速度,以应对季节性高峰 — 中国的春节和春季销售旺季、印度的婚礼与节庆旺季 — 而且公布高产能数字本身就是一种竞争信号。若企业披露的是一个区间而非单一数字,本榜单取其中值。若制造商在多国设厂、仅披露合计产能,则采用合计值。

免责声明:所有数据均取自公开来源,包括年报、分部披露文件和独立行业研究,仅供研究与市场参考之用。本榜单不构成投资或采购建议,读者应直接向相关制造商核实产能、认证和商业条款。

为什么一些知名品牌未出现在这份制造商榜单中?

因为它们并不拥有生产自身产品的工厂,而本榜单衡量的是制造能力而非品牌。最明显的例子是 Trek,它出现在 VerityRank 关于两轮出行品牌的配套研究中,却没有出现在这里。Trek 自主设计和研发车架,并在其威斯康星州滑铁卢工厂开展定制化生产项目,但其绝大多数自行车和电动自行车都由荷兰、德国、台湾和中国大陆的合作工厂制造。它无法掌控单位成本、交付排期,也无法决定当这些工厂忙于其他客户时自己的订单会被如何排列优先顺序 — 而这恰恰正是本榜单所要衡量的能力。

同样的排除逻辑适用于整个自行车行业,而这种模式在该行业十分普遍。在欧洲和北美销售的高端自行车品牌中,很大一部分是设计、营销和分销企业,其车架由台湾、中国大陆、越南和柬埔寨的少数代工厂生产。其中一些品牌会自行指定几何设计和铺层方案,并与工厂紧密合作;另一些则从产品目录中挑选。无论哪种情况,生产决策都不掌握在品牌手中,当需求发生变化时,品牌只能在它无法控制的队列中等待。

商标授权业务被排除的理由更为充分。当一个品牌名被授权给一家已经存在的制造商使用 — 这在消费电子、服装行业十分常见,在微出行领域也越来越多 — 品牌方并不贡献工程能力、工装模具或工厂。把这样的企业纳入一份制造业榜单,根本无法衡量任何生产制造能力。

部分外包按比例处理,而不作为取消资格的理由。本榜单中有多家制造商将部分车型放在自有工厂生产,另有部分交给合作伙伴,尤其是入门级产品或配件产品线。本田、雅迪、Hero、爱玛、Bajaj、雅马哈、TVS、九号、捷安特和台铃,在数百座工厂中自行完成的产量均至少相当于本榜单十家企业中 五 家的规模,而且每一家都拥有生产其主要产品线的工厂。外包一小部分产量与将全部产量外包,是性质上的差异而非程度上的差异,本榜单也据此作出体现。

将本榜单与以品牌为核心的榜单进行对比的读者,应预期两者结果存在差异。品牌榜奖励的是知名度、零售覆盖和定价能力;制造业榜单奖励的是工厂、产能和零部件自制率。两者在头部高度重合 — 本田、雅迪和捷安特在两类榜单上均居领先 — 但在更靠后的位置则明显分化:没有工厂的知名品牌,要与拥有庞大工厂却并不为大众熟知的企业同台竞争。

在零部件层面,自主制造究竟意味着什么?

它意味着企业自己生产那些一旦失效就会让生产线停摆的部件,而不是向当季报价最低的供应商采购。对摩托车制造商而言,这一范围包括缸体、气缸盖、曲轴、变速箱和车架。对电动两轮车企业而言,它包括车架、轮毂电机或中置电机、控制器和电池包。对自行车制造商而言,它包括管材成型、车架焊接,以及高端市场的碳纤维铺层与成型。任何一家把这些部件中的某一个外包出去的企业,都可能因单一供应商的产能决策而陷入停滞;而在上述每一种情形中,这个部件本身也正是决定成品实际性能上限的部件。

在电动领域,电池包是最清晰的分水岭。电芯由少数专业厂商生产,几乎所有两轮车企业都要外购,这既正常也不可避免。真正把制造商区分开来的,是接下来发生的事:把电芯组装成电池包、设计热管理、编写控制充电速率和截止行为的电池管理固件,并针对真实骑行工况进行验证 — 这些工程工作,企业既可以自己做,也可以直接采购成品。外购成品电池包的企业可以更换供应商,却无法调校续航、充电行为或低温性能 — 它只能接受买到的东西。

电机也呈现类似的分化。通勤电动自行车所用的轮毂电机可以从庞大的供应商群体中作为通用件采购,大多数品牌也确实是买来的。中置驱动系统通过变速箱把电机与脚踏整合在一起,并需要力矩传感才能获得自然的骑行感受,全球只有少数几家企业能够制造 — 雅马哈就是其中之一,它不仅在自己的产品中使用驱动系统,也向其他自行车品牌供应。这是一种购买整套电动自行车系统的自行车品牌无论如何出价都无法复制的制造能力。

车架生产才是自行车行业自主制造问题的真正分野。铝合金车架任何有能力的加工厂都能生产,碳纤维车架则不然。铺层方案、模具设计、固化周期和后处理工艺决定了刚性、重量和失效表现,而微小的工艺波动就会在成品上造成巨大差异。捷安特在自有工厂完成这些工序,同时也为其他品牌制造车架,这强烈表明其工艺能力具有竞争力,而不仅仅是够用。

对采购方而言,最实用的检验只有一个问题:工装模具归谁所有?工装 — 制造特定车架或部件所用的模具、冲模和夹具 — 价格昂贵且专用性强。拥有自有工装的制造商可以更改设计、调整公差或重新启动生产,而无需与第三方谈判。不拥有工装的制造商则取决于供应商是否愿意再接一批订单。这种依赖关系在规格表上看不出来,却在出问题时具有决定性影响。

中国、印度和日本的两轮车工厂有何不同?

它们是为不同的产品而建,差异体现在各自擅长的事情上。中国的电动两轮车工厂,例如雅迪、爱玛和台铃运营的工厂,是围绕为数不多的几种车架类型进行极大规模组装而组织起来的。雅迪运营八大自动化基地,产能超过 2000 万辆;台铃和爱玛各运营八座工厂,产能约 1500 万辆。这些工厂把车架冲压、机器人焊接、自动化涂装、电机组装和电池包封装集中在同一厂区,因为电动两轮车没有发动机、没有变速箱、也没有排气系统,其最复杂的部件就是它所承载的电池包。

印度工厂以发动机为核心,在金属加工方面垂直整合程度更高。Hero MotoCorp 的八座工厂以及 Bajaj 位于阿库尔迪、瓦卢杰、查坎和潘特讷格尔的四大自动化基地,配备了大规模铸造、机加工和发动机装配线,这些是中国电动车工厂所不需要的。以每年数百万台的速率生产小型摩托车发动机,需要铸造产能、精密加工以及难以获得且维护成本高昂的公差控制能力 — 这也正是印度制造商能够自主开发电动车型、而不必购买交钥匙平台的原因。

日本制造商运营着全球化分布最广的网络。本田在日本、印度、印尼、越南、泰国、巴西和中国运营 30 多家摩托车专用工厂,雅马哈则在 30 个国家拥有 140 家子公司和生产合资企业。这种结构是为了在关税边界之内服务市场,并在整车进口成本高昂的国家让生产贴近需求。它也造就了最深厚的供应商网络,因为一座在某国运营了 30 年的工厂会培育出本地零部件厂商,而这些厂商的能力日后可为整个集团所用。

向电动两轮车转型,对这些结构中的一部分而言要比其他更容易。中国的电动车工厂本来就是电动车工厂:改造它所需的变化相对有限。印度的发动机工厂则拥有铸造和机加工产能,一旦产品转向电池和电机,这些产能就会变得冗余,而且即使装配车间可以复用,重新装备工装的成本也是实实在在的。日本制造商面临的是另一个问题:它们的全球分销优势在电动化最慢的市场最有价值,而电动化最快的市场,恰恰是中国制造商已经具备本土规模与成本结构、令它们难以匹敌的地方。

结果不是单一的全球工厂模式,而是三种区域模式。中国生产者凭借巨大规模下的单位成本竞争。印度生产者凭借发动机制造的深度,以及服务非洲、南亚和拉丁美洲价格敏感市场的能力竞争。日本生产者则凭借分销覆盖、供应商网络,以及单一集团能够制造的产品种类 — 从 50cc 通勤车到 1,800cc 旅行车,再到电动自行车驱动系统 — 展开竞争。每一种模式都与其成长于其中的市场高度契合,也都难以移植到别处。

两轮车制造产能正在向何处转移?原因何在?

它正在向增长中的市场转移,而且越来越多是出于贸易规则而非劳动力成本的原因。过去几年最清晰的模式,是在东南亚内部扩建产能。雅迪在越南和印尼增设工厂;爱玛于 2025 年投产越南和印尼工厂;台铃运营一处越南基地;TVS 在印尼卡拉旺生产;捷安特在越南平阳设有一家工厂。这些并不只是低工资的考量。印尼、越南和泰国都出台了限制整车电动两轮车进口、同时鼓励本地组装的政策,而在市场内部建厂往往是以有竞争力的价格销售到该市场的唯一途径。

对销往欧洲和北美的制造商而言,驱动因素是关税敞口。捷安特位于荷兰莱利斯塔德的工厂,使其能够从欧盟关税边界之内向欧盟发货;随着自行车和电动自行车零部件的关税待遇发生变化,其越南产能则提供了进入美国市场的替代路径。这是沿监管界线对供应链的重新组织,而非对最低工资劳动力的追寻:荷兰是造车成本高昂的地方,却是卖车成本低得多的地方。

就目前而言,非洲和拉丁美洲的需求仍通过出口而非本地工厂来满足。Bajaj 通过 Boxer 和 Pulsar 系列向 100 多个国家出口,是全球最大的三轮车出口商;Hero 在哥伦比亚和孟加拉国各有一家工厂,并已在菲律宾开展组装业务。相对于进口量而言,这些市场的本地组装规模仍然很小,主要原因是现代化工厂的资本成本需要相应的产量规模,而其中许多市场尚无法支撑这样的规模。

电池供应是塑造下一阶段格局的约束条件。电动两轮车工厂可以快速建成,厂内的电池包组装线可以复制,但要以有竞争力的价格获得电芯,取决于与少数大型电池制造商之间的关系,而这些关系正在当下被谈判与确立。自产电池包、自研电池管理固件并整合换电基础设施的制造商,正在建立一种外购成品电池包的企业难以企及的地位 — 因为如今电动两轮车的成本与差异化所在,是电池,而不是车架。

没有发生转移的是行业的头部。本田 30 多家摩托车工厂与超过 2200 万辆的年产能、雅迪产能超过 2000 万辆的八大自动化基地,以及捷安特年产 650 多万辆自行车的九座工厂,代表着数十年积累的工装、供应商网络与工艺知识。产能可以在几年内在新的国家建成;但围绕它的供应商生态和制造纪律,需要长得多的时间,这正是本榜单头部的制造商大多是十年前同样位居头部的那批企业的原因。