成立
1998
员工
196,309+
设施
7 大造船厂 + 15 家配套企业(江南、沪东中华、外高桥)
覆盖
为100多个海运国家的顶级船东提供造船服务
总部
Pudong New Area, Shanghai, China
市值
$412亿
成立
1998
员工
196,309+
设施
7 大造船厂 + 15 家配套企业(江南、沪东中华、外高桥)
覆盖
为100多个海运国家的顶级船东提供造船服务
总部
Pudong New Area, Shanghai, China
市值
$412亿
成立
1972
员工
30,000+
设施
3座超大型船厂(HD现代重工、HD现代三湖、HD现代尾浦)+ 位于越南和菲律宾的海外基地
覆盖
为全球船东提供船舶与海工解决方案,分支机构遍布亚洲、欧洲和中东
总部
Seongnam-si, Gyeonggi-do, South Korea
市值
$151亿
成立
1841
员工
15,000
设施
在挪威的斯托德、埃格尔松和韦尔达尔拥有自有船厂和重型制造工厂
覆盖
北海、巴西、亚太及全球海上油气盆地
总部
Lysaker, Norway
市值
$18.7亿
成立
1992
员工
20,000
设施
长兴岛振华路基地(5公里深水岸线),以及启东和南通基地
覆盖
在100多个国家开展港口及海上项目
总部
Shanghai, China
市值
$32.5亿
成立
1977
员工
8,000
设施
烟台、海阳和龙口基地占地超300万平方米,含2万吨级“泰山”龙门吊
覆盖
中国、巴西和欧洲的海上作业商
总部
Yantai, Shandong, China
类型
制造商
市场
非上市(母公司中集集团(CIMC Group):深交所 000039 / 港交所 02039)
区别在于实体基础设施,VerityRank 以一票否决制对此加以约束。
一家自主制造商拥有或控股将钢材转化为海上装备的制造资产:干船坞、重型机加工厂、深水码头岸线或精密水下制造基地。中国船舶集团、HD 韩国造船海洋、海庭和三星重工凭借其船厂入选;德希尼布FMC 与贝克休斯凭借水下采油树工厂、柔性管工厂和涡轮机工厂入选;NOV 则凭借其遍布四大洲的钻井装备工厂入选。
相比之下,品牌商或集成商只做设计与项目管理,并不亲自建造。SLB 旗下的 OneSubsea 合资公司通过其合作工厂介入制造环节,但像 SBM Offshore 和 MODEC 这类纯轻资产企业——它们将船体建造外包给中国船厂——尽管在 FPSO 拥有与运营领域处于全球领先地位,仍被排除在本制造商榜单之外。排除它们并非对其品质作出评判,而是反映本榜单所执行的自主生产的严格定义。
由此带来的实际结果是:本页每一家企业都能具体指出自有工厂所对应的船坞、起重机和吨位,且各家企业的生产实力(占评分 40%)均已依据公开的设施披露文件与年报加以核实。
水下制造是海上装备中唯一一个东西方分工对西方有利的细分领域。
水下采油树、井口装置、管汇和生产控制系统都是精密加工、经超高压测试的产品,公差要求严格,且软件集成度高——这与船体用钢的制造经济性截然不同。德希尼布FMC 在自有工厂内加工并测试采油树和管汇,并在巴西和法国运营着全球领先的柔性管工厂;贝克休斯 占据全球水下服务约 26% 的份额,并在挪威运营着一座 49,000 平方米的水下中心,具备 22,500 psi 的测试能力。这些设施难以复制:既有装机基础、资质认证体系以及数十年的深水测试数据构成了壁垒,亚洲船厂才刚刚开始接近。
与此同时,平台与船体业务已经东移。韩国蔚山与巨济的超级船厂、新加坡大士船厂以及中国国有造船集团,提供了西方船厂早已放弃的规模、钢材经济性与融资能力。其结果是形成具备互补优势的制造双头格局:西方加工水下的大脑,东方焊接漂浮的身躯,而在 2025-2026 年景气上行周期中,这两类工厂都接近满负荷运转。
浮式液化天然气(FLNG)建造是海上装备中集中度最高的制造细分领域,而三星重工正处于其中心。
三星重工掌控着全球一半以上的 FLNG 建造产能,这一份额建立在自全球首批 FLNG 船体以来积累的低温技术专长之上:在 -163°C 下处理液化气,需要专用的围护系统、上部模块工艺布局以及焊接资质,而具备这些条件的船厂寥寥无几。HD 韩国造船海洋与 HD 现代重工已在蔚山具备同等能力,而中国船舶集团正通过上海外高桥和沪东中华扩充自身的 FLNG 供给能力,瞄准下一波已获天然气项目核准的订单。
集中度之所以长期维持,是因为FLNG 是一场押上整个领域的博弈:每一座装置都是造价数十亿美元、工期数年的建造项目,需要低温、海洋与工艺工程同步推进。只有拥有现成超大型起重机、大型干船坞和深水下水能力的船厂才能投标。分析师预计 2026 年将有多个新 FLNG 订单授出——包括 Delfin 和 Western LNG 的项目——这将进一步强化韩国厂商、以及日益壮大的中国厂商所构成的现有双头格局。
海上风电催生了两个新的重型制造门类:风电安装船(WTIV)与 HVDC 换流平台。
在安装船一侧,风机尺寸不断攀升,要求自升式船舶越来越大、起重机越来越重。NOV 是 WTIV 重型起重机与运动补偿系统的主要供应商;振华重工已在其长兴岛基地交付多座 5,000 吨级重型起重与风电安装平台;中集来福士则已获得浮式风电基础示范订单。随着全球船队老化,韩国三星重工与 HD 韩国造船海洋也在角逐 WTIV 船体。
在换流平台一侧,制造端的争夺焦点是吉瓦级 HVDC 上部模块。仅凭德国 TenneT 一家,海庭便已赢得四座 2.2 GW 换流平台——几乎垄断了最大的风电换流结构——而中国船舶集团与中集来福士正在为中国海上风电电网建设类似能力。随着欧洲北海风电建设提速、中国迈向更深水域,这两场制造竞赛正日益决定哪些海上船厂能拿下未来十年的可再生能源订单流。
中国在十年间已从低成本船体供应商转变为具备全链条能力的海上装备制造商。
居于首位的是中国船舶集团,全球最大的造船与海上装备集团,其旗下船厂——包括 2026 年交付全球首艘深海碳捕集 FPSO 的上海外高桥——在国家统筹的规模优势下建造 FPSO、FLNG 装置、自升式平台与海上风电升压站。振华重工 将全球最大的港口起重机制造传承带入海上吊装与风电安装船领域,在长兴岛拥有 5 公里深水岸线;中集来福士 则凭借 20,000 吨「泰山」龙门吊和「蓝鲸 1 号」深水作业资历,赢得巴西国家石油公司及欧洲大型能源企业的 FPSO 上部模块订单。
其竞争力来自规模经济、充裕的工程技术人才与国家支持的融资,但挑战依然存在:西方市场的合规审查(尤其是美国 301 条款海事调查)、知识产权关切以及出口管制环境。尽管如此,就纯粹的建造能力而言,中国船厂目前占全球 FPSO 船体与自升式平台产能的大多数,而它们在 FLNG 模块、风电平台和深水钻井平台等高价值海上工程中的份额,正以快于任何竞争对手群体的速度上升。